斗式提升机是一种笔直运送块料、颗粒、或粉状物料的设备。因为其结构紧凑，作业安稳牢靠，操作和维修保养简洁，密封功用好。因而在粮油和饲料工业中得到广泛应用。跟着经济的开展，粮油、饲料等职业加工规划的不断扩大，对斗式提升机的要求也越来越高。为了进一步进步产品质量，使其规划合理、功用牢靠，笔者就斗式提升机结构剖析及改善与业界同仁讨论如下。
1、改向滚筒与机壳整体式滑动，消除积料，防止尘埃外溢
现在大多数提升机的改向滚筒是浮动式，选用螺杆拉紧的张紧方法。这种张紧方法的衔接方式为从动轴穿过壳体，设备在外置的轴承座上，轴承座和改向滚筒随皮带或链条的张紧上下滑动。因而需求在壳体上开长圆孔，国内常用聚氨醋板内衬进行密封该长圆孔。在斗提机运转进程中，跟着改向滚筒或从动轴的颤抖，密封很快松动，导致粉尘从缝隙中冒出。针对该问题拟做以下改善办法：将固定壳体刺进活动体内并经过螺栓衔接设备在支架上；一起在固定壳体与活动体之间压上厚发泡橡胶，起到紧贴密封效果；改向滚筒、从动轴和轴承座固定在活动体上。调理时由液压缸带动活动体，活动体经过轴承座带动改向滚筒和从动轴继而调整链条或参斗带的张紧力。因为轴承座是在活动体上固定的，没有开长孔，所以就防止了在运转进程中冒灰。在活动体底部设有一对对开弧形打扫。当发作堵料或停机检修时翻开弧形整理门，物料自行下落，及时整理壳体内的积料，防止了物料长时刻堆积腐烂变质影响物料质量和腐蚀提升机壳体，一起减轻工人劳动强度，进步作业效率。
2、液压拉紧设备
斗式提升机在运用一段时刻后参斗带或链条被拉长，经过调理拉紧螺杆或添加配重来张紧参斗带或链条。因为粉尘和锈蚀效果常形成螺母与丝杆难以相对滚动，使张紧设备调理反常困难，大多数经过损坏手法调整后再修正张紧设备。
针对螺杆张紧设备以上问题，拟将螺杆拉紧优化为液压拉紧。
液压拉紧设备主要由液压站(含蓄能器)、拉紧油缸、配套电控箱等组成。压力由电机带动液压泵供给，在起动电机前先对电磁阀送电，使电机完成空载起动，防止电机堵转。体系压力由设备在主油路上操控油液压力凹凸的液压阀，即溢流阀调定，溢流阀能够确保电机过载和液压拉紧力过大，防止参斗带或链条系数下降叫。体系作业压力由压力传感器检测，确保拉紧力在线显示和维护，压力设定能够依据现场需求设定(当油压低于设定值，主动起动油泵电机供油，当油压到达额定值时油泵主动停机；也能够规划成依据时刻进行调整，即当压力下降时，油泵依据规划运转的时刻，以满意拉紧力要求)。手动换向阀用来操控拉紧油缸的弹性动作，即缩缸为拉紧进程，伸缸为检修或调整进程，为参斗带或链条从头接头供给行程。当进行检修时，能够经过蓄能器下节流阀卸压。液压体系中设置的蓄能器，能够完成在正常运转工况下，由蓄能器保压补油，下降油泵电机的开停频率。液控单向阀起到油缸拉紧状况下防止走漏效果，确保油缸的牢靠拉紧。稳定柔3、头尾轮选用胀套与轴衔接
斗式提升机的驱动滚筒、改向滚筒与轴的联接一般都选用键联接。跟着斗式提升机技能的开展，对进步速度和进步高度的不断进步，在大型斗式提升机上选用一般键联接就满意不了设备的功用要求，而且跟着运送量的进步，对轴的强度刚度提出了高的要求。一般的键联接在轴和轮毅上要别离加工出键槽才干使轴和滚筒同步滚动，而键衔接在运用进程中不可防止的会对衔接件发生切断效应，使衔接处发生高的应力会集，从而带来应变会集；导致应变速率增高，引起双向或三向应力状况，使资料脆化，大大下降轴和轮毅的承载才干和运用寿命。
为了防止在轴上发生应力会集，选用有胀紧联合效果的胀套来联接轴和轮毅。胀紧联合是一种靠拧紧高强度螺栓使胀套与轴间或套间容纳面间发生正压力，相伴发生摩擦力，完成负载传递的设备。与键联合比较，胀套联合具有以下长处：
(1)制作和设备简略。设备胀套的轴和孔(或轮毅)不像过盈配合和键衔接那样要求精度高的制作公役，设备胀套也无需加热，冷却或运用加压设备，只须将螺钉按规则扭矩值拧紧即可。
(2)杰出的互换性，拆开便利。拆开时，先松开压紧螺钉，再用顶出螺钉顶出卸载，即可免除联合状况，将胀套与联合零件别离。
(3)胀套联合是一种精细无空隙、无键的联合。消除了键联接传动带来的切断效应。具有定位便利快捷、运用寿命长、不易腐蚀，在作业中无相对滑动，不会磨损。
(4)在轴向设备时，不需轴向任何固定就能够便利地调整其轴向所需方位尺度。
斗提机在现代加工与物流企业日益遍及运用，只要依据不同物料性质、生产工艺与运送进步功用的要求，对其结构与方式当令做出科学合理的优化与改善，才干使其取长补短、日臻完善。
