刮板输送机是采煤工作面的主要运输设备。随着矿山机械化水平的提高，刮板输送机对煤炭运输有着广阔的视野，其维护保养不及时、不恰当。容易造成链条断裂，严重影响生产安全。分析了断链的原因，并采取相应的对策，有效地减少和防止断链。
故障原因
（1）制造质量问题；
（2）自然磨损和变形；
（3）在使用过程中，链条可能会因齿跳、链条过紧、双链长度不同、夹链、夹链等原因而损坏；
（4）工作面煤矸石大、急启停频繁等使用条件，都会引起链节的疲劳、伸长甚至断裂。
刮板输送机断链原因分析：
（1）随着煤矿机械化程度的提高，刮板输送机在使用过程中基本上是满负荷的。长时间使用后，两个链轮出现不同程度的磨损或两个链轮不对称，导致两个链条受力不平衡，容易导致连接环断裂。
（2）刮板链条突然被煤中的刚性物体卡住，或在溜槽的相对部位错位，容易卡住刮板或连接环。此时，会对刮板或链节产生很大的冲击，导致链条断裂。
（3）当刮板链条过紧时，不仅刮板链条的初张力增大，而且刮板链条的磨损加剧。刮板链卡住时，没有缓冲空间，链节和刮板链的张力负荷增加，链条也容易断裂。刮板链条过松或两条链条长度不同，导致刮板运行不均匀。链轮处的刮板链容易跳齿，使连接环受到链轮齿的冲击，导致链节变形、断裂和弯曲。
（4）当刮板输送机超载拉煤时，或超载突然停车后溜槽上的煤未排空时，刮板链条再次启动时，其初始张力增大，特别是刮板链条磨损到一定程度时，链条容易断开。
（5）刮板链条磨损严重，强度降低。冲击载荷的反复冲击导致刮板链条疲劳损伤，节距增大。新旧刮板链条的节距不同，使整个载荷集中在一根链条上，导致断裂。
（6）连接环内无螺栓或螺栓在运行中丢失，导致连接环只有一侧受力，连接环容易断裂，造成链条断裂。链节被井水腐蚀，产生锈疤和剥落，断面减小，强度降低。
（7）工作面底板不平，工作面不平，溜槽底部有浮煤，造成刮板输送机链条受力不均，阻力增大，容易断链。
采取的措施
由于上述原因，刮板输送机在实际工作中经常出现断链现象。为了保证刮板输送机的正常安全运行，必须加强刮板链条的检查和维护，并采取相应的管理措施。
（1）及时调整链轮，使链轮轮齿对称使用；当两链轮磨损程度不一致时，更换两链轮，使两链条受力平衡，两链条刮刀不倾斜运行。
（2）坚持使用液力偶合器，空载启动时减少对链条的冲击载荷；当溜槽上有较多的煤时，必须排空溜槽上的煤，减少启动时链条的张力，延长链条的使用寿命。
（3）刮板链条使用一段时间后，将链条取下并翻转90}继续使用，改变水平刮板链节和垂直刮板链节的位置，通过更换链条的磨损部分来延长链条的使用寿命。
（4）应使用长度相同、磨损程度相似的刮板链。新老刮板链条最好对称使用，防止链条节距不同。
（5）为了防止刮板链条太紧和太松，检查刮板链条松紧度的最简单方法是反转头部电机的微动并拧紧底部链条。如果头部有两个以上完全松动的刮板链条链节，则有必要再次拧紧刮板链条。
（6）刮板输送机在使用中必须平直，即输送机平放，工作面成直线。刮板输送机应避免急转弯；刮板输送机溜槽底部不得有浮煤，应及时清除浮煤，减少刮板链条在运行中的阻力。
只有定期对刮板输送机进行检查、保养和维修，发现问题及时处理，才能防止断链事故的发生，保证刮板输送机的正常运行。
