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斗式提升机操作留意事项

编辑:淄博元丰机械制造有限公司时间:2018-02-11

一、操作留意事项

1)试作业,安装完成后可进行空车试作业。空作业应留意:不能倒转,不能有磕碰现象。空作业不小于2小时,不该有过热现象,轴承和减速机温升在规则的范围内,空作业2小时后,一切正常即可进行带负荷作业。

2)常常查看设备作业时的工况,停机时断电查看运送皮带有无开裂、畚斗有无破损,皮带的接头是否牢靠等状况,皮带拉长、跑偏,等状况。

3)在斗式提升机的机头部装有防逆转设备。在斗式提升机作业中动力俄然中止时,回转对于斗式提升机是很危险的。

4)在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口,以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会构成负压和粉尘外溢。一台制造精巧的运送设备,它的密封有必要牢靠。

5) 均匀喂料。制止俄然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的运送才能。不然简单形成底部的物料堆积严峻时发作“闷车”事端。

6)斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽一切料斗内的物料,然后再泊车。严格遵守“无载发动,空载泊车”的准则。

7)斗式提升机投入正式工作曾经,有必要对机头、机尾、机身首要部件进行详尽查看,保证一切部件符合要求,一切挡、护板均已到位且安全牢靠;并查看一切发动、操控及通讯设备,保证其技能状况正常、良好。

8)维护作业人员应做好定时巡回查看和定时检修保养两项作业。维护的目的是及时处理设备工作中常常出现的不正常的状况,保证设备的正常工作。它包含替换一些易损件,调整紧固和光滑注油等,使斗式提升机一直保持在无缺的状况下工作。它实际上是一种避免设备发作事端、进步工作功率和延伸设备的效劳寿数的一种重要措施。经过定时巡回查看和定时检修保养将毛病处理在发作之前。

9)斗式提升机发作阻塞事端时,应立即停止上料,断电上锁,双向验证保证安全后,组织人员同摆开底座下部的间门,铲除机内阻塞物料,不得用手扒料。待备斗带作业后,再从头喂料。

10) 常常查看机座、卸料槽和流管的阻塞状况,如有阻塞和缝隙要及时铲除和修补,避免尘埃外扬,保证正常作业;

11)在作业过程中,假如发作皮带或料斗与壳体磕碰的状况,假如磕碰较轻,可经过调理螺杆或轴承座高低一级微调方法进行调整,假如磕碰激烈,应立即停机查看,扫除毛病。

12)斗式提升机安全报警设备,包含皮带跑偏开关、出口堵料开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全设备正常,发作报警,应第一时间到场现场,进行原因查找和毛病扫除。

二、斗提机常见毛病和应对剖析

1. 阻塞

机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能作业。

原因:

1)供料早提升机发动晚;

2)皮带张力缺乏而打滑,皮带松张紧缺乏;

3)供料量过大;

4)有大块物料落入机座使料斗卡死

5)回料太多而阻塞。

避免提升机阻塞的方法:

1)严格遵守开车和泊车程序;

2)调理好张紧设备,使牵引带保证必要的张力;

3) 斗式提升机进料量适中且安稳均匀。

2. 回料

卸料过程中,未脱离料斗或脱离料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起运送功率下降,底座阻塞。

回料原因:

1)料斗运动速度不恰当或与卸料方法不符合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚,落入底座;

2)机壳形状不合理,或与卸料方法不符合;

3)出料口堵;

4)斗距离不合适;

5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严峻,卸料时部分回到提升机回程。

解决方法:

1)调整提升机转速,替换畚斗方法;

2)替换机头机壳;

3)清理出料口,使出料口疏通;

4)从头调整畚斗距离;

5)调整卸料挡板高度或替换。

3. 皮带跑偏

跑偏原因:

1)头轮或底轮的中心不在水平线上;

2)皮带接头不正;

3)皮带工作过程中两头磨损程度不同,形成两头松紧不一致;

4)头轮胶皮磨损不均匀;

5)头轮轴不在水平线上;

6)头尾轮不再同一平行线上。

解决方法:

1)从头校对刮板笔直度,调整头尾轮中心度;

2)从头接皮带;

3)查看进料方法;

4)替换头轮胶皮;

5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;

6)从头校对提升机机壳确定斗式提升机是否笔直,在进行调整头轮的水平状况再调整尾轮。